滾筒式拋丸機結構：包括支架、轉動連接在支架上的滾筒、套接在滾筒外壁上的摩擦輪、與摩擦輪相接觸并帶動摩擦輪轉動的驅(qū)動輪、用于安裝驅(qū)動輪的支座、用于驅(qū)動驅(qū)動輪轉動的電機，滾筒式拋丸機還包括吸塵裝置，該吸塵裝置包括通過密封軸承轉動連接在滾筒的端部的軸心位置的法蘭、與法蘭相連接的吸塵管、與吸塵管相連接的吸風機，排氣管上連有濾液箱，濾液箱內(nèi)設有過濾液。

拋丸器：
*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）有效的研磨裝置投擲投射單位每馬力磨料*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）佳數(shù)量的能力。
低成本維護：
堅固耐用和堅固的結構，使機器的整體運營和維護成本*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）低，其中易損部件用ZGMn13耐磨材料的襯板。
設計：
通過翻滾的桶桶和低速旋轉動作，鑄造精致切實保護清理鑄件。
控制：
所有的控件都位于機器本身。提供所有必要的安全功能。
定時器：
本機可以預先設定進行拋丸
滾筒式拋丸機|生產(chǎn)廠家價格說明

　　本滾筒式拋丸機，將拋丸機工作時產(chǎn)生的氣體粉塵吸入，防止粉塵外泄污染環(huán)境，同時減少了粉塵對工件的表面處理效果的影響；吸塵管與滾筒之間的轉動連接結構，既保證了連接的密封性，又保證了滾筒轉動時不會帶動到吸塵管，使吸塵管能夠正常工作。

　　1 .滾筒式拋丸機，其特征在于：所述滾筒的一端的軸心位置開設有吸塵口，法蘭通過密封軸承轉動連接在所述吸塵口處。
　　2 .滾筒式拋丸機，其特征在于：還包括底座，支座和支架固定連接在所述底座上。
　　3.滾筒式拋丸機，其特征在于：滾筒的內(nèi)壁上設置有隔音材料和消音材料。
　　4 .滾筒式拋丸機，其特征在于：電機為伺服電機。
　　5 .滾筒式拋丸機，其特征在于：滾筒采用鋁合金材質(zhì)。
　　6 .滾筒式拋丸機，其特征在于：吸塵管為柔性橡膠管。
　　7 .滾筒式拋丸機，其特征在于：所述滾筒的與連接法蘭一端相反的另一端設置有端蓋。

　　拋丸機是利用噴丸裝置噴出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備，拋丸機通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，或通過拋丸碰擊來獲得一個特定的而表面層。但是拋丸機在工作過程中撞擊工件表面會產(chǎn)生大量的灰塵或雜質(zhì)，容易影響工件的表面處理效果且灰塵外泄會污染環(huán)境，而且再次利用的丸子中也會出現(xiàn)雜質(zhì)或粉塵，不利于再次拋光處理。

　　為了克服上述的技術問題，本發(fā)明的目的在于提出一種滾筒式拋丸機。

　　為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種技術方案：一種滾筒式拋丸機，包括支架、轉動連接在支架上的滾筒、套接在滾筒外壁上的摩擦輪、與摩擦輪相接觸并帶動摩擦輪轉動的驅(qū)動輪、用于安裝驅(qū)動輪的支座、用于驅(qū)動驅(qū)動輪轉動的電機，滾筒式拋丸機還包括吸塵裝置，該吸塵裝置包括通過密封軸承轉動連接在滾筒的端部的軸心位置的法蘭、與法蘭相連接的吸塵管、與吸塵管相連接的吸風機，排氣管上連有濾液箱，濾液箱內(nèi)設有過濾液。

　　進一步地，滾筒的一端的軸心位置開設有吸塵口，法蘭通過密封軸承轉動連接在吸塵口處。
　　進一步地，滾筒式拋丸機還包括底座，支座和支架固定連接在底座上。
　　進一步地，滾筒的內(nèi)壁上設置有隔音材料和消音材料。
　　進一步地，電機為伺服電機。
　　進一步地，滾筒采用鋁合金材質(zhì)。
　　進一步地，吸塵管為柔性橡膠管。
　　進一步地，滾筒的與連接法蘭一端相反的另一端設置有端蓋。

　　通過采用上述技術方案，本發(fā)明滾筒式拋丸機，工作時吸氣機同時啟動，將拋丸機

　　工作時產(chǎn)生的氣體粉塵吸入，防止粉塵外泄污染環(huán)境，同時減少了粉塵對工件的表面處理效果的影響；吸塵管與滾筒之間的轉動連接結構，既保證了連接的密封性，又保證了滾筒轉動時不會帶動到吸塵管，使吸塵管能夠正常工作。

　　上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

　　附圖說明
圖1為本發(fā)明滾筒式拋丸機的結構示意圖
　　1、支架；2、滾筒；3、摩擦輪；4、驅(qū)動輪；5、支架；6、吸風機；7、法蘭；8、吸塵管；9、濾液箱；10、底座
　　具體實施方式


　　下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

　　參照附圖1，本實施例中的一種滾筒式拋丸機，它包括支架1、轉動連接在支架1上的滾筒2、套接在滾筒2外壁上的摩擦輪3、與摩擦輪3相接觸并帶動摩擦輪3轉動的驅(qū)動輪4、用于安裝驅(qū)動輪4的支座5、用于驅(qū)動驅(qū)動輪4轉動的電機(附圖中未畫出) ，滾筒式拋丸機還包括吸塵裝置，該吸塵裝置包括通過密封軸承轉動連接在滾筒2的端部的軸心位置的法蘭7、與法蘭7相連接的吸塵管8、與吸塵管8相連接的吸風機6，排氣管8上連有濾液箱9，濾液箱9內(nèi)設有過濾液。

　　在一種更為優(yōu)選的實施方案中，滾筒1的一端的軸心位置開設有吸塵口(附圖中未畫出)，法蘭7通過密封軸承轉動連接在吸塵口處。
　　在一種更為優(yōu)選的實施方案中，滾筒式拋丸機還包括底座10，支座5和支架1固定連接在底座10上。
　　在一種更為優(yōu)選的實施方案中，滾筒2的內(nèi)壁上設置有隔音材料和消音材料。
　　本實施例中，電機為伺服電機。
　　本實施例中，滾筒2采用鋁合金材質(zhì)。
　　本實施例中，吸塵管8為柔性橡膠管。
　　本實施例中，滾筒2的與連接法蘭7一端相反的另一端設置有端蓋(附圖中未畫出)。

　　工作原理：

　　在滾筒式拋丸機工作時，同時打開吸風機6，滾筒2的轉動不會帶動法蘭7和吸塵管

　　8，拋丸機工作時產(chǎn)生的粉塵通過吸塵管8吸入到含有過濾液的濾液箱9中，粉塵經(jīng)過濾液過濾后排入空氣中。

　　通過采用上述技術方案，本發(fā)明滾筒式拋丸機，工作時吸氣機同時啟動，將拋丸機工作時產(chǎn)生的氣體粉塵吸入，防止粉塵外泄污染環(huán)境，同時減少了粉塵對工件的表面處理效果的影響；吸塵管與滾筒之間的轉動連接結構，既保證了連接的密封性，又保證了滾筒轉動時不會帶動到吸塵管，使吸塵管能夠正常工作。

　　以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。