錨鏈拋丸機的結構及調整

該錨鏈拋丸清理機，它由清理室、拋丸器、漏斗、提升機、分離器、工件輸送器、除塵系統及電氣等部分組成。

整機借助于西門子PLC控制的電氣系統，可對提升機、螺旋輸送器運行監控并自動報警，因此具有生產率高，自動化程度高和結構簡單，運行可靠等特點。

1．拋丸器：軸承采用日本NSK

拋丸器是本設備的核心部件，選用美國潘邦公司技術，曲線葉片拋丸器三臺，改拋丸器具有一下優點。

& 彈丸拋射速度高，提高板材清理質量與效率；

& 拋出彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區，有利于板材清理；

& 葉片的特制結構，降噪與節能；

& 更換葉片快捷方便，更換時先取出分丸輪與定向套，易于檢查分丸輪與定向套磨損程度。

& 葉輪采用20CrMnMo滲碳

安裝葉片時，一組八片的質量差不大于5克，并經常檢查葉片，分丸輪和定向套的磨損狀況，以利于及時更換。

定向套窗口的位置決定拋丸熱區是否覆蓋在工件上，為提高清理效率，必要時還可在一塊木板上涂墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置上，啟動拋丸器，人工向拋丸器內注少量彈丸，檢查拋射熱區的位置，如熱區位置不正確，應調整定向套窗口的位置再試驗，以獲得理想的位置為準。

2．拋丸室：

    清理室為鋼結構組焊而成室體（鋼板厚度10-12），它是工件進行清理防止彈丸飛射、灰塵外逸不可缺少的封閉空間，室內由耐磨護板全方位防護（15mm厚度，樹脂砂鑄造高鉻）高耐磨護板，*（此字廣告法禁止出現）大限度地延長清理室的使用壽命，降低維修次數，提高生產率。清理室進出口采用彈性橡膠板密封，*（此字廣告法禁止出現）大限度防止彈丸飛射、灰塵外逸，門上方裝限位開關，只有大門關閉后，方能啟動拋丸器，有限地保證了工作人員的安全。

3．錨鏈輸送系統;

由蝸桿減速機、擺線針減速器及驅動輪實現錨鏈驅動達到清理目的，并由變頻器控制自動轉換，使工件清理自動化，提高生產率。

其工作原理：工件清理時，送料驅動輪轉動，錨鏈由慣性，自由進入拋丸室下部，拋丸中線處，清理室上部收料驅動輪運轉，由下而上卷動錨鏈，錨鏈重合清理室中線上移，進行拋丸處理。清理室下部采用高耐磨防護和高強度支撐（滿足單節鏈500KG），流沙位置防止錨鏈阻擋鋼丸流動，流沙槽上鋪耐磨帶孔流沙板。

4．斗式提升機：

本機為平皮帶傳動的斗式提升機，離心重力式落料，其功能是將丸砂混合物從螺旋輸送器處提送到清理機頂部的分離器里，提升機殼采用折彎成形組焊結構，外形美觀，剛性好，提升機殼壁設有門蓋可維修更換料斗，打開下門蓋，可維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。提升機的上皮帶應調平，以免皮帶跑偏與提升機罩殼相碰撞，使用一段時間后，皮帶會松弛，可調節提升機上部兩側的螺栓，使皮帶張緊，皮帶調節范圍為150毫米。

皮帶輪軸裝有光電開關防滑丟轉檢控裝置以防燒壞減速機，并通過PLC具有故障報警及停機功能。為防止設備急停，提升機特裝有防提升皮帶倒轉機構，以防止提升皮帶倒轉造成彈丸在底部把提升機卡死現象。

5．分離器：

本機采用先*（此字廣告法禁止出現）的重錘調節簾幕式丸砂分離器，丸砂混合物由送料螺旋送入滾筒篩中，滾筒篩內外有螺旋片，內螺旋

片將砂塊等雜物經排渣口排出，過篩后的彈丸、砂粒和粒塵混合物經滾筒篩外螺旋片推送，使其沿分離器全長均勻分布，通過重錘調節板的調節，使彈丸呈流幕狀落入儲存箱內備用，調節經過彈丸流幕的風的強度，可達到丸砂的分離目的。

6．彈丸分配系統：

采用美國WHEELBRATER公司氣控彈丸控制技術，供丸系統安全可靠，無卡死和漏丸現象，定量準確，氣缸直徑為Ф16mm。

拋丸器的拋丸量大小由氣動閘門控制，氣動閘門的開關用氣缸驅動，閘門開口的大小用調整調節擋塊的位置來控制。但須注意，彈丸流量的大小以不超過拋丸器電動機的功率為度，如過大則會燒毀電動機。

自動供丸系統是用氣控彈丸閘門通過全密封的橡膠管自拋丸室外部進行供丸的。彈丸閘門安裝在導入管的上部，用來控制彈丸流量。閘門系統包括一個封閉式的閘體和一個滑動閘門。滑動閘門由電磁閥控制氣缸實現開閉，大約551.6Kpa的壓縮空氣才能保證閘門的正常開閉。閘門可以控制彈丸流量，其方法是將裝在門閘板上的調整螺釘順時針扭動時，彈丸流量變小，逆時針轉動時，彈丸流量增大。為了保持*（此字廣告法禁止出現）佳拋丸性能，必須檢查調整彈丸流量。當拆卸維修彈丸控制器時，可用鐵板插入安裝在分離器貯丸斗下面的聯接盤內，以防彈丸下落。