拋丸機作為熱處理線重要設備， 主要任務是對鋼板清除表面氧化鐵皮，它決定著入爐前產品的表面質量，特別是對具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。 拋丸機自投入使用以來，由于其使用環境的特點以及設計制造不周全等原因， 時常出現丸料循環系統、清掃尾吹裝置引起的一系列設備生產故障，造成了設備損壞，影響了正常生產和產品質量。 通過現階段應用實踐對上述故障進行分析并逐一進行了改進優化，取得預期效果。

一、當前吊掛軸承存在的問題
丸料循環系統負責整個拋丸機丸料流的循環，在拋丸機工作時為各拋頭提高充足丸料，各環節中一旦有故障，必將影響設備的正常運行。吊掛軸承為丸料循環系統核心裝置螺旋裝置的核心部件，它的工作狀態直接影響著拋丸機的工作狀態。 某鋼廠隨著熱處理線正常運行，逐漸暴露一些問題。 由于吊掛軸承結構上存在設計上的缺陷，常常導致吊掛軸承在使用兩周至一個月之間頻繁出現損壞（滾動體和保持架均出現破損），給設備維護帶來較大影響，嚴重制約了拋丸機甚至整條熱處理線的正常生產。
吊掛軸承出現故障后處理的的難度較大，主要體現在以下幾點：
整個拋丸機吊掛軸承共有 5 個，數量較多，加上使用周期較短，使設備維護人員疲于應付搶修，勞動強度高。由于吊掛軸承安裝部位不同， 導致其引起的故障各不相同，增加維護人員分析判斷故障的時間。
有些部位安裝比較隱蔽，檢修空間狹小，更換軸承時受空間限制，需要許多部件拆裝或需人員長期保持某種姿勢（非站立） 進行檢修，費時費力。
二、吊掛軸承的改進措施
經過吊掛軸承更換及拆解， 發現軸承損壞主要有以下原因：
整根螺旋軸分為三段或四段， 各段間同軸度誤差較大，轉動起來各段間圓周方向即徑向跳動偏大，而吊掛軸承又是通過單個吊桿剛性的固定在螺旋裝置的外殼上，導致軸承的實際載荷超過原來設計值，軸承在不堪重負下運行，導致軸承滾動體和保持架損壞。
為此經過現場空間的確認、軸承受力分析以及密封型式的查閱，對吊掛軸承進行如下改進：
改變原有吊掛軸承的結構和安裝方式，軸承在單個吊桿固定下受到載荷較大，現改為雙吊桿結構與安裝方式，大大降低了吊掛軸承有害載荷（徑向擺動），軸承主要承受螺旋軸垂直方向重力，運行非常平穩。
改進后的吊掛軸承有效的解決了原來存在的缺陷，運行壽命有較大提高，平均壽命達到半年以上，大幅降低設備維護人員的勞動強度，大大提高了拋丸機設備作業率，保證了鋼板熱處理線的平穩運行。