摘要:介紹了Q3310型傾料滾筒拋丸清理機的結構原理、能夠機械裝料,自動卸料
主題詞:拋丸清理機結構技術參數

在機械行業的鑄件生產中,25kg以下的鑄件約占鑄件產量的1/3。然而,適合中小型鑄件的拋丸清理機一直處于比較落后的局面,造價高,效率低,設備不配套,勞動強度大,勞動條件差,設備易壞,迫切需要更新換代。針對這些間題,我們成功地試制了Q3310型傾斜滾筒拋丸清理機。該機是在原Q3ll0型滾筒拋丸清理機的基礎上研制的一種新產品,它具有拋丸量大、清理效果好、生產率高、能耗低、丸砂分離效果好等優點。Q3ll0清理機的較大不足在于不能自動卸料,而Q3310清理機的滾筒與水平方向傾斜10。,可實現自動卸料


一、結構及工作原理

該機主要由裝料機、提升機、分離器、滾筒、傳動機構、機架、卸料門、拋丸器、螺旋送進器、電氣系統等16部分組成,見圖1所示。其工作原理如下:當工件放入裝料機中以后,裝料機上升,滾筒旋轉,同時進料門打開。裝料機到達較高位置時,將工件從進料斗卸入滾筒,然后料斗下降,進料門關閉,拋丸器將加速到70m/s的彈丸打在隨滾筒不斷翻動的工件上,達到清理除銹的目的。清理完畢拋丸器停止工作,打開卸料門,旋轉滾筒可實現自動卸料。
圖1、Q3310型地丸清理機結構簡圖
1一提升機;2一分離器3一裝料機;4一平臺;5一梯子;6一拋九器；7一滾筒:8一機底9一螺旋送進器,10一料斗;11一電氣箱
二主要技術參數

滾筒直徑	1000mm
滾筒轉速	5r/min
滾筒較大裝載量	500kg
工件較大重量	15kg
生產率	2~4t/h
較大拋丸量	200kg/min
分離器丸砂分離量	28000kg/h
合格彈丸分離率	>99%
提升機提升量	25000kg/h
電機總功率	24.55KW
機器總重	5498kg

三、結構特點

1、滾筒與卸料門
滾筒由滾筒體和滾道兩部分組成。滾筒體共分三層:里層為耐磨護板,中層為橡膠,外層為普通鋼板焊制而成,用螺栓把它們聯結在起。該筒休具有重量輕、壽命長等特點,避免了鑄造滾筒笨重的缺點。耐磨護板有漏丸孔,外層亦有漏丸口,使彈丸通過內腔向體外流出,保證彈九循環。護板間無間隙,即使清理薄件也不會被卡死。橡膠層能夠把噪聲減到較低程度。
卸料門與滾筒分離,固定在支柱上。卸料門上下左右都可調整,以保證與滾筒旋轉中心一致。卸料門的旋轉軸支承在調心軸承上,以彌補裝配誤差帶來的影響。卸料時,卸料門打開,滾筒繼續旋轉,因滾筒與水平方向傾斜10。,被清理的工件能自動卸出。這樣,既減輕了勞動強度,又提高了生產率。

2、拋丸器
該機的拋丸器具有結構簡單、維修方便、占地面積小和能進行左右旋之功能,結構如圖2所示。其葉片不需螺釘、銷子、彈簧卡式等任何夾具固定,而是將葉片從葉輪中心插入葉輪主副圓盤槽內,當葉輪旋轉時,依靠葉片產生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定。更換葉片時先取出定向套和分丸輪,可同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況,便于及時更換。此外,拋丸器的主軸座安裝在罩殼上,而罩殼上固定主軸座及定向套的孔是一次性加工的,從而使得定向套和分丸輪之間的間隙均勻一致。這樣,不但減少了分丸輪對彈丸的摩擦阻力和定向套的擠裂現象,而且也大大提高了拋丸效率。
圖2拋丸器 3分離器
本機采用流幕式分離器,其結構見圖3,·主要由滾筒篩和分離箱組成。當彈丸由提升機進入分離器上部時,經螺旋軸、滾筒篩在分離箱上部形成流幕狀,進入分離箱分離,同時把大塊雜物清除。在分離箱彈丸經擋砂板下落,由除塵器的風量將彈丸、廢粒和灰塵分離。分離后彈丸從供丸閘門進入拋丸器,廢粒從廢料管流入廢料箱,灰塵進入除塵器。該分離器丸砂分離率高,是一種先進的分離器。
圖3分離器
1一窗,2一分離箱,3一內螺旋片,4一滾筒篩網:5一外螺旋片,6一螺旋篩罩:7一筒滾篩;8一帶螺旋片的螺旋軸:9一風管,10一調節板,1112一鋼板:13一分離箱 四、結束語
Q331。型傾斜滾筒拋丸清理機自動化程度高,它與Q3110型滾筒拋丸清理機相比更顯其優越性,二者的主要技術參數對比見下表。
該機為我廠試制，機電部委托青島市機械局組成鑒定委員會對該機進行了鑒定。鑒定認為：該機清理效果好，生產率高，能耗低，其主要經濟指標達到國內同類產品的先進水平，填補了國內系列，該機試制是成功的，通過技術鑒定。