本文主要介紹了小批量鑄件企業如何選擇拋丸清理機及注意事項,單件小批量的鑄件拋丸清理設備選型要根據鑄件產量、 品種、 規格、 形狀決定選擇通用型還是單一型設備。 按單件 （重量） 生產量/小時， 通過計算選擇生產率合適的清理設備。 一般通用性設備經濟性好， 單一型設備生產效率高投資大。見表1、 表2。

1、選擇專業廠商：
我們在選擇正規知名的拋丸機生產商產品， 如果知道生產廠商產品特點， 較好選擇有專業特長廠商。

2、 注意所購清理設備的配置：
a） 拋丸器型號、 功率消耗、 拋丸器數量、拋丸器安裝位置。 如在生產率能滿足情況下， 盡量選用小功率拋丸器， 優點是投資小， 易損件消耗少， 設備使用維護費用低， 經濟效益好；
b） 密封性： 活動部位 （大門、 懸鏈進出）盡量選擇帶有迷宮導流結構， 材質為硬防護（Mn13、 Cr20） 的配置；
c） 選擇室體、 大門設計結構合理不變形的產品， 防止使用中變形漏丸；
d） 分離器的結構形式： 根據鑄件含砂量的多少， 可選風選流幕式或風選流幕+磁選式；
e） 除塵系統： 注意除塵器、 風機、 風管風速、 管道布置是否與設備匹配， 避免使用一段時間后除塵效果不好。
3、設備選型要結合自己公司的實際狀況：
國際品牌設備投資大， 設備精湛， 后期服務費用高； 國內中高端設備要選擇性價比高， 設計觀念與國際理念接軌的廠家， 但用料要求比國際設備大方、 厚重、 保證剛度 （設備長時間使用不變形， 才能保證密封， 不漏丸）， 生產拋丸清理設備的廠家有生產耐磨件的工廠 （在設備如何配置耐磨件方面有經驗， 供貨方便）。


4、液壓件的噴丸清砂：
國產液壓件大多數以球鐵、 蠕鐵、 灰鐵為材質， 鑄件具有體積小、 結構緊湊、 形狀復雜和精度要求高等特點， 鑄件的質量很大程度上決定了液壓件的檔次， 粘砂對液壓系統來說危害性較大。 清除粘砂的方法較多， 國內常用的有滾筒清砂、 噴丸清砂、 電化學清砂和水爆清砂等。 噴丸清砂一般用于油道敞開或油道較大的閥體類及粗加工后閥體的清砂， 它不但能去除粘砂， 還可去除銹跡和粗加工產生的毛刺， 特別是液體噴砂，還能起光飾鑄件表面作用。 自動噴丸清砂機適用于較大油腔或油道敞開的閥體， 對結構復雜、 油道細小的閥孔、 彎道盲孔等， 目前只能采用手動、 或半自動噴丸清理。
下面以三工位半自動噴丸清理機說明， 該機特點：
1） 清理室門氣缸控制， 自動開閉；
2） 設有三個噴丸室；
3） 三個噴丸室可同時清理不同規格的工件；
4） 根據工件的形狀、 孔徑大小， 可調整噴嘴的方向及數量。圖 8 為室體內的噴槍。 圖 9 為需要噴丸清理的鑄件內孔示意圖。

5、設備選型的重要性：
我國大型精密鑄造企業， 鑄件清理車間原來使用 30 余臺吊掛和橡膠履帶拋丸清理機， 生產能力仍不能滿足需求， 后改用七臺傾斜滾筒拋丸清理機， 生產率提高 30%， 維修費用降低 30%， 設備選型的成功選型使企業經濟效益明顯提升。

6、 磨料的選購和使用：
在保證工件清理效率、 質量的前提下盡量選用直徑較小、 硬度適中的鋼丸， 或低碳鋼鋼丸，
盡量采用鑄鋼丸， 選用破碎率低的磨料， 可減少磨料、 粉塵濾材、 易損件消耗， 降低室內粉塵濃度。 使用質量低劣的磨料， 如果設備除塵能力、丸砂分離能力剛好與設備匹配， 則會造成鑄件表面清潔度不高。 如果鑄件經拋丸清理造成變形、破碎， （薄壁件） 尺寸變小， 則考慮降低磨料直徑和硬度。