摘 要：利用拋丸機將一定粒度的彈丸高速拋射到工件毛坯表面上，可對毛坯表面進行清理并提高其機械性能，這種工藝在機械制造行業已得到廣泛應用。本文設計了一種轉臺式拋丸清理機，轉臺可勻速轉動，兩臺拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，連續均勻地打擊轉臺上的工件，可對中、小型鑄鐵件、鑄鋼件的表面和內腔進行拋噴丸清理。使用結果證明：毛坯表面清理干凈，提高了其機械性能，有利于外觀檢驗和后續機械加工。本文由青島拋丸機生產廠家青島青工整理

金屬材料工件在鑄造、鍛造和焊接成形加工后，其表面往往帶有殘留的型砂、氧化皮、焊渣等，并且存在殘余應力，型砂、氧化皮、焊渣等硬度大，機械加工時刀具磨損嚴重，機械加工性降低；殘余應力使工件機械加工后容易產生變形，精度保持性差，有些不需要機械加工的表面，如工程構件、鋼管內外壁等也要求露出工件基體的材質，這樣表面涂漆附著力增大，可提高防銹效果。利用拋丸表面清理工藝可以去除零件毛坯的殘留的型砂、氧化皮、焊渣等，減小或消除內應力，有利于后續機械加工，或提高毛坯表面抗疲勞強度及耐腐蝕性。拋丸清理是指利用拋丸器將一定粒度的彈丸高速拋射到需要處理工件表面上，拋出的彈丸形成一定的扇型流束，直接沖擊需要清理的表面，使表面殘留物部脫落，從而達到表面清理的目的。在拋丸器中，電機驅動的拋丸輪在高速旋轉時產生離心力和風力，彈丸流入可以控制彈丸流量的進丸管時，便被加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸由分丸輪窗口拋出進入定向套，再經由定向套窗口拋出，由高速旋轉的葉片接住，并沿葉片之長度方向不斷加速運動直至拋出。

1、QF3512K 型轉臺式拋丸清理機設計：
1.1、QF3512K 型轉臺式拋丸清理機特點：
QF3512K 型轉臺式拋丸清理機是一種小型拋丸機，可用于重量小于 0.5 t、體積小于 1 200 mm×400 mm 的中、小型鑄件、焊接件的外表面和內腔進行拋噴丸清理，每個循環 10 min~30 min，彈丸循環量15 t/h.
圖1 為QF3512K 型轉臺式拋丸清理機布局圖，圖 2 為清理室結構圖。該設備主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、旋轉轉臺、除塵系統、氣控系統和電氣控制系統等部分組成。為防止彈丸反彈拋射室體，清理室內壁掛有 Mn13 護板。拋丸清理室的頂部對稱分布 2 臺拋丸器，拋丸器的布置均經過計算機仿真拋射后確定，使各種工件處于較佳拋射位置，獲得較佳清理效果。旋轉轉臺位于清理室內部，減速機構帶動轉臺勻速轉動，工件放置在臺面上隨轉臺旋轉，臺面材料為 Mn13，并設有漏丸孔，防止彈丸在臺面上堆積。除塵系統采用二*除塵，粉塵*先經沉降箱利用慣性進行第一次沉降，再經濾筒除塵器進行過濾。電控系統設有自動/手動切換開關，可自動操作，設備各部件按預先編好的程序進行順序運行；也可手動控制，便于調試人員對設備進行調整。
1清理室底座 2轉臺 3 門 4 拋丸器 5 提升機 6 分離器 7 除塵器
圖1 OF3512K型拋丸清理機設計布局圖
1.2、工作原理:
機器工作時，先使除塵系統、分離器、提升機等依次開始運行，在轉臺上裝載工件，工件重量不應超過規定范圍，裝完工件后將清理室大門關閉鎖緊，啟動轉臺使之回轉。啟動拋丸器，將供丸閘門打開，彈丸流入拋丸器，高速拋出的彈丸形成扇形束，連續均勻地打擊在工件表面上，工件回轉同時接受彈丸擊打，至設定的清理時間時，供丸閘門自動關閉，拋丸機停止工作。此時可打開清理室門，翻轉工件，下個循環再清理與轉臺面接觸的表面。拋射到臺面的彈丸由小孔流到室體底部，再由斗式提升機提至分離器中，由磁選機進行篩選，廢砂流出，干凈的彈丸由彈丸控制器閘門再進入拋丸器拋打工件，進入下一循環。
圖 2 清理室結構圖
2、使用效果：
經過使用證明，QF3512K 型轉臺式拋丸清理機具備了以下優點：
1）有效地清除鑄件、鍛件和焊接件表面殘留的型砂、氧化皮、焊渣等，毛坯表面干凈，有利于毛坯的外觀檢驗和機械加工。
2）彈丸循環使用，丸、渣、砂、塵自動分離，無環境污染。
3）設備的綜合性能好，噪聲低，除塵效果好，改善了操作工的工作環境。