曲軸吊鉤式拋丸機(jī)

曲軸吊鉤式拋丸機(jī)適用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。曲軸吊鉤式拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型，1-2個(gè)高負(fù)載吊鉤由手動(dòng)或自動(dòng)系統(tǒng)控制進(jìn)入拋丸室進(jìn)行清理，在多個(gè)高效拋丸機(jī)和吊鉤自轉(zhuǎn)的配合下，可以清理復(fù)雜工件的各個(gè)表面。曲軸吊鉤式拋丸機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)機(jī)身+全錳鋼護(hù)板，使用壽命5-10年；采用先進(jìn)的文丘里除塵系統(tǒng)；采用碎丸料二級(jí)分離系統(tǒng)；采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；鋼丸流量自動(dòng)控制系統(tǒng)；主機(jī)頂部采用3層密封結(jié)構(gòu)，無(wú)任何丸料泄露；青 工曲軸吊鉤式拋丸機(jī)作業(yè)時(shí)，拋丸器拋射出來(lái)的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機(jī)底部，再由提升機(jī)皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，對(duì)回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過(guò)程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來(lái)。通過(guò)分選器，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用。碎鋼丸將被分離出來(lái)，通過(guò)旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則被吸入除塵器內(nèi)，在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口排出。曲軸吊鉤式拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其拋丸室旋轉(zhuǎn)直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型帶有2-7個(gè)拋頭，承載量達(dá)10000公斤，這款拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備，并且操作簡(jiǎn)便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。曲軸吊鉤式拋丸機(jī)的拋丸器高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動(dòng)軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，提高拋丸效率，減少自磨損；國(guó)內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時(shí)，會(huì)形成渦流，約20%的彈丸不會(huì)被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會(huì)形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。電機(jī)是國(guó)內(nèi)知名品牌或西門子（可選）；葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過(guò)天平秤重配對(duì)，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。流量閥半自動(dòng)流量控制系統(tǒng)，用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)鋼丸流量； 全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，帶可鎖定的檢查開(kāi)口，配有二個(gè)軸承；每個(gè)流量閥門上端，各裝有一個(gè)手動(dòng)截止閥，如果需要維修流量閥時(shí)，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉(cāng)流下的丸料，方便維護(hù)。拋丸室體及拋丸器均通過(guò)3D及動(dòng)態(tài)仿真設(shè)計(jì)，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進(jìn)方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸空拋，影響清理效果，做大限度發(fā)揮設(shè)備效能。清理室主拋射區(qū)采用360°高強(qiáng)度錳鋼護(hù)板防護(hù)，此護(hù)板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命（正常使用10年），能充分利用彈丸的反射動(dòng)能，繼續(xù)有效地?fù)舸虮磺謇砉ぜ砻妫谔岣咔謇碣|(zhì)量及清理效率。頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板，保證吊鉤運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的同時(shí)可防止磨料溢出，保證安全、降低噪音。Y型導(dǎo)軌車，實(shí)現(xiàn)兩工位連續(xù)作業(yè)。換軌機(jī)構(gòu)氣動(dòng)閥控制，實(shí)現(xiàn)換軌功能。一個(gè)吊具處于拋丸工作狀態(tài)時(shí)，另外一個(gè)用于裝卸。工裝系統(tǒng)，耐磨鋼棒熱處理后焊接制成（可根據(jù)客戶實(shí)際需求設(shè)計(jì)）。吊具系統(tǒng)采用電動(dòng)葫蘆系統(tǒng)，穩(wěn)定性好。電控箱采用西門子PLC和觸摸屏；采用臺(tái)達(dá)或者歐姆龍變頻器；采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件；采用拋丸時(shí)間控制器；采用亞德客氣動(dòng)元件；采用流量檢測(cè)電流表。公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車間等環(huán)保除塵，一級(jí)除塵為設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會(huì)產(chǎn)生壓力損失。可沉降較大顆粒，提高過(guò)濾材料的使用壽命。二級(jí)除塵為經(jīng)久考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過(guò)濾風(fēng)速低，過(guò)濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口排出。

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