鑄造件履帶式拋丸機(jī)

鑄造件履帶式拋丸機(jī)為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序,在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理,以保證探傷結(jié)果的可靠性。鑄造件拋丸機(jī)整個(gè)系統(tǒng)由拋丸回砂部分、行走部分、除塵器、控制器等幾個(gè)簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)組成;PLC控制,,參數(shù)可調(diào),通過(guò)調(diào)整行走速度和進(jìn)砂星,可達(dá)到理想的清理效果;操作靈活,可前進(jìn)、后退和轉(zhuǎn)彎,連續(xù)工作,大平面的任何部分均可獲得均勻一致的除銹質(zhì)量;磨料和粉塵自動(dòng)回收處理,不漏砂、不污染環(huán)境;施工效率高,,一次拋清理有效寬度達(dá)500mm。斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下輪轂、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和漲緊裝置及緊固件等組成。提升機(jī)罩殼采用鋼板折彎成形焊接結(jié)構(gòu)。下節(jié)提升機(jī)罩殼設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換料斗；打開(kāi)下罩殼底部門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除故障。本機(jī)采用平膠帶傳動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，在提升機(jī)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，而后以離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，輪轂滾被制作成鼠籠型，這樣既提高了傳動(dòng)膠帶與輪轂間的磨擦力，避免了老式皮帶輪的打滑現(xiàn)象，也降低了傳動(dòng)皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套張緊裝置，當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，對(duì)傳動(dòng)皮帶進(jìn)行張緊。螺旋輸送機(jī)由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機(jī)及各種緊固件組成。螺旋輸送器軸體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成，外形及安裝尺寸焊接后加工，保證了同軸度，進(jìn)而避免了因偏心造成的“大擺”現(xiàn)象，芯軸采用冷拔鋼管與45#鋼軸焊接后在進(jìn)行精加工，充分保證了整體的同軸度。螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)部分為鏈輪、鏈條傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)選型為同軸驅(qū)動(dòng)，保證傳動(dòng)的穩(wěn)定性。螺旋輸送機(jī)的端軸部分運(yùn)行在防塵自潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承中，由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。分離器采用先進(jìn)的幕簾式丸砂分離器。分離器丸砂混合物由斗式提升機(jī)提至分離器中，丸粒、砂粒及粉塵混合物沿分離器均勻布料，并形成流幕，使丸砂得以充分分離。丸砂混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。通過(guò)調(diào)整鎖定限量門(mén)的位置，可以實(shí)現(xiàn)均勻厚度和流量的丸料流；風(fēng)選分離區(qū)高度根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)速定尺寸，為有效分離丸料和雜物提供了空間；風(fēng)選控制板設(shè)在 分離區(qū)內(nèi)；兩個(gè)可以調(diào)整的分離板，可以高效地分離微粒物和臨界尺寸丸料；可以更換的篩網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)大的雜物截留；破碎的彈丸徹底隔離只有好的可以再次利用的丸料流入儲(chǔ)丸斗中。分離器的分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板位置，該分離器分離效率>99.5%，從而減少了對(duì)拋丸器葉片的磨損，同時(shí)保證了拋丸質(zhì)量。

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